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铸铝件制作与压铸过程

时间:2019-01-26  来源:旭城机械

在铸铝件的制作过程中,铝合金在熔炼和浇注时,能吸收大量的氢气,冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍,铝合金中溶解的较多的氢,其溶解度随合金液温度的升高而增大,随温度的下降而减少,由液态转变成固态时,氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中,氢的某一时刻,氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡,来不及上浮排出的,就在凝固过程中形成细小、分散的气孔,即平常我们所说的针孔(gasporosity)。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数,而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。

在一般生产条件下,特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金,铸件中的针孔尤其严重。这就是我们在生产中常常有人纳闷干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。

铝铸件在压铸过程中,随着压铸型服役时间的延长,压铸型工作表面的粗糙度将越来越大,同时,其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多,因而,铝液与压铝铸件的接触面积增大,而且,这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆,大大增加了铝液与压铸型的直接接触面积,导致Ar/Aa的比值大大增大,从而使压铸型与铝铸件间的焊合倾向性增强。

在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中,还存在着润湿角的迟滞效应,表面粗糙、污染和溶质在固体表面的淀积,是导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是喷有涂料,即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在,这可被看作表面污染。表面粗糙问题和化学污染问题是等价的。对于粗糙的固体表面,简单的经验处理方法是引进一个衡量粗糙程度的系数r,它等于实际面积与表观投影面积之比。

目前铸铝件浸渗技术应用不断扩大,工业都主张对承压铸件进行全浸渗处理,浸渗技术已被汽车制造业和其年来,浸渗处理设备和材料的发展,使浸渗处理技术成为挽救汽车铝铸件渗漏缺陷令人满意的工艺方法。

铝铸件的应用范围很广,涉及到相当多的产品领域和工业门类.铝铸件在电机设备、医疗设备、机床配件、通用五金配件等领域也应用甚广。

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。