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压铸铝厂家为您分析压铸铝的热处理工艺

时间:2019-04-26  来源:旭城机械

适合压铸工艺的铝就是压铸铝,通常是压铸铝合金。它有一套技术含量较高的抽芯,冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内,形成零件。

下面我们先来说说压铸工艺的特点:

压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

(1)金属液是在压力下填充型腔的,并在高的压力下结晶凝固,常见的压力为15-100MPa。

(2)金属液以高速充填型腔,通常在10-50米/秒,有的还可比较过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度-内浇口速度),因此金属液的充型时间短,约0.01-0.2秒(须视铸件的大小而不同)内可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优良铸件。

压铸的流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性好。影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。实际生产中,在合金已定的情况下,除了强化熔炼工艺(精炼与除渣)外,还须改变铸型工艺性,并在不影响铸铝件质量的前提下增加浇注温度,保障合金的流动性。

对于压铸铝件的热处理工艺可以分为:退火处理,固溶处理,时效处理,冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的改变加工性能,使得尺寸加的稳定。

一、对于退火处理而言,它可以的消除铸件的内应力,稳定铸件尺寸,也可以的减少压铸造铝件的变形现象。

二、对于固溶处理而言,它可以使压铸造铝件加工的强化作用好,而且它的使用寿命也了的延长。

三、对于时效处理而方:可以显示地减少合金的强度,增加合金的塑性。使得产品的应用加比较多,而性能也就加的稳定。

四、对于冷热循环处理而言:由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀,使各相的晶格发生了少许位移,使相质点处于加稳定的状态,从而增加铸件尺寸的稳定性,适于零件制造。

压铸铝件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

压铸铝 在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、铝压铸件、铝压铸件、铝合金压铸零件等。

由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,我们可以做出不同较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。而铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被比较多应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等许多行业。

压铸铝件内有气孔产生,产生原因:

1、金属流动方向不正确,与铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产朝气泡;

2、内浇口太小,金属流速太大在空气未排除前,过早的堵住了排气孔,使气体留在了铸件内;

3、型腔太深,通风排气困难;

4、排气系统设计不合理,排气困难。

调整方法:

1、修正分流锥大小及形状,阻止造成与金属流对型腔的正面冲击;

2、适当加大内浇口;

3、改进模具设计;

4、合理设计排气槽,增加空气穴。