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铸铝轴承座
名称:

铸铝轴承座

描述:铸铝轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座,其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。
产品描述

铸铝轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座,其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。

铸铝轴承座的重要构造方式辨别有:四点接触球转盘轴承座、双列角接触推力球转盘轴承座、穿插圆柱滚子转盘轴承座、穿插圆锥滚子转盘轴承座、三排圆柱滚子配合转盘轴承座。

按能否带齿及齿轮的散布部位又分为:无齿式、外齿式或内齿式等不同构造。

其中四点接触球转盘轴承座具有较高的静承载才能,穿插圆柱滚子转盘轴承座具有较高的动承载才能,穿插圆锥滚子转盘轴承座可经过施加预载荷进步支承刚性和回转精度,而三排圆柱滚子配合转盘轴承座则把轴承座高度加大以进步承载才能,载荷辨别有不同滚道接受,因此在一样的受力状况下,其轴承座直径可大大减少,因此使主机紧凑,是一种具有高承载才能的转盘轴承座。

转盘轴承座普遍用于起重运输机械、采掘机械、建造机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达等的大型回转安装上。

磨损问题

磨损作为轴承座较为常见的问题,轴承座磨损现象也时常发生。

方法

传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行,而堆焊会使部件表面达到很高温度,造成部件变形或产生裂纹,通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用高分子复合材料进行现场,既无热影响,厚度也不受限制,产品所具有的性及金属材料不具备的退让性,确保部位百分百的接触配合,降低设备的冲击震动,避免磨损的可能性。现场,避免机加工的方法。

过程

一般只需四步:

1、表面处理,将需轴承座表面除油污、除潮气;

2、调和材料;

3、涂抹材料,将材料均匀的涂抹在轴承座部位,填充结实;

4、等待材料固化,可适当加热材料表面加速材料固化。

一般的轴承室磨损在3-6小时即可完成,操作简单易学、无需特殊设备和专门训练、相比激光焊、冷焊等技术省时省力,费用仅为一般费用的1/5-1/10,现场是减少了设备维修时间和运输费用。

轴承座的维护与保养

轴承座在使用过程中以下几点要特别注意:

1、轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命,而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的,再好的轴承座钢也都有它们使用的性能,就比如温度。轴承座在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于延长轴承座寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

2、轴承座在开始生产的过程中对轴承座进行预热,防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的轴承座可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的轴承座可以利用慢压射预热。

3、对轴承座分型面的清理,这一点是很费事的,也是很容易忽视的,操作工应用煤油   对轴承座分型面清洗一遍,不但能防止轴承座不会被挤伤,而且经过清洗,能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。

4、如果轴承座配备有中子控制,则注意禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把轴承座顶坏。造成损失。


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