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关于翻砂铸铝件原材料介绍

时间:2019-07-08  来源:旭城机械

铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用较多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。

据不全部统计,在环球的铸件生产,砂型逐渐占到将近7成。而且7成中的,差不多7成左右又是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂翻砂铸铝件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势,砂型铸造是一般铸造厂的主要选择工艺,在对铸件的密度及表面的光洁度、机械性能要求不高的情况下,砂型铸造是好的选择。

翻砂铸铝件由于覆膜砂的流动性、充型性和存放性均好,强度大、溃散性好,被汽车行业广泛应用于大批量生产各种结构复杂、质量要求高的型芯。在进行制作的过程中其树脂砂的特点是比较多的。比如其型芯砂高强度、铸件高精度、高溃散性、高固化速率以及大批量流水线生产各种其复杂的中以及小型铸件的型芯提供了一种理想的方法,从而很快在汽车、拖拉机和内燃机等行业了广泛应用。又因为其高精度、高溃散性以及高强度等低的造型制芯劳动强度,在进行使用时对于满足多品种且小批量生产的各种结构日趋复杂的中、大型铸件的型芯,也起了十分重要的作用。目前,树脂砂工艺繁多,可按其不同的硬化方式,分为三大类:加热硬化法、吹气硬化法和自硬法。

铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代,铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种较多,形状复杂,用量也较大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件。进入21世纪受流行的饰品,而在它没成型之前也是通过饰品翻砂才能制造出来的。“砂型铸造”时先将饰品下半型放在平板上,放砂箱填型砂紧实刮平,下型造完,将造好的饰品砂型翻转180度,放上半型,撒分型剂,放上砂箱,填型砂并紧实、刮平,将上砂箱翻转180度,分别取出上、下半型,再将上型翻转180度和下型合好,饰品砂型造完,等待浇注。这套工艺俗称--“饰品翻砂”。

翻砂铸铝件壳型用原材料及其特性壳型用原材料主要是覆膜砂,它是由硅砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品硬化剂、硬脂酸钙润滑剂及其他附加物等材料,在专门的混制设备上热法混制而成,翻砂铸铝件厂家可根据铸件的种类和不同结构的要求来选用,目前市场上可提供的覆膜砂系列产品的性能。翻砂铸造在制造饰品砂型时,要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出,还要考虑铁水从什么地方流入,怎样灌满空腔以便优良的铸件。砂型制成后,就可以浇注,也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时,铁水温度在1250-1350度,熔炼时温度较高。然后还要经过除砂、修理、打磨等过程,才能够成为一件合格铸件。