适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内，形成零件。
铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但"铝压铸"不是靠重力完成的，而是施加了相应压力。有点类似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内，形成零件。
压铸铝的主要优点如下：
1、压铸铝的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是一大好处。
2、铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和性上，则要高出很多。所以，在承受同等的载荷重量下，使用压铸铝是可以减轻结构重量的。
3、对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是非常好的，而且在铸造性能上也表现不错。
4、产品质量好：铸件尺寸，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压机械铸铝件较小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；较小螺距为0.75mm。
5、生产速率高：机器，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600~700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次；压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚百万次；易实现机械化和自动化。
6、经济效果优良：由于压机械铸铝件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
但是压铸铝也有一些缺点，比如：
1、压铸铝时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸铝法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
2、对内凹复杂的铸件，压铸铝较为困难；
3、高熔点合金(如铜，黑色金属)，压铸铝型寿命较低；
4、不宜小批量生产，其主要原因是压铸铝型制造成本高，压铸铝机生产速率高，小批量生产不经济。
压铸铝的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。压铸铝型线的准确性和表面的粗糙度在相应成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等机械铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
压铸铝优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。机械铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。
压铸，是指将熔融合金在高速高压状态下填充模具型腔，经冷却凝固、加工后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。作为一种的有色合金零部件成型技术，压铸生产的铸件通常具有、质轻、美观、节能、高速、低耗等诸多优点，适应了现代制造业中产品化、轻量化、节能化、绿色化的要求。因此，压铸件被广泛应用于汽车、家电、电子、机械等诸多行业。
按压铸所使用的原材料不同，压铸件产品可以分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。其中铝合金因其材质轻巧、抗磨性强，机械，传热及导电性能好，并可承受高温，被广泛应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。
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