铝铸件的组织疏松且孔隙率高，在程度上会含有多种金属和非金属的杂质，其阳氧化膜质量是较难，铝铸件为了获得正常的氧化膜质量，避免阳氧化膜染色后出现白色斑点。
1、铝铸件在进行制作时采用其高电压大电流密度冲击法，在进行使用时会在阳氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。
2、阳氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2./dm2，待3～5min之后调回正常的阳氧化电压，阳氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白色斑点基本消失。
铝铸件上稍有不足的地方是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳氧化时间，并防止阳氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳氧化溶液要采取冷却措施。
铝铸件的表面打磨法，在进行操作时其打磨可以使得磨下来的铝末填充铸件的空隙，这样就可以在程度上起到连接被杂质隔离的岛屿的桥梁的作用，因为打磨下来的铝末有时起不到的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳氧化过程中遭到腐蚀而脱落。
铝铸件表面的喷丸法，在进行喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，其原意就是想使得阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果。后考虑到采用喷丸效率会提高，经阳氧化和染色后效果比以上两种方法都好。
一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的，采用较大压力有利提高喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提高铸铝件表面的强度和整洁性。
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