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简述翻砂铸铝件的制作工艺

时间:2019-06-13  来源:旭城机械

电化学氧化是翻砂铝件表面失去电子成为铝离子,然后与阳上产生的新生氧结合生成氧化膜。氧化过程中在成膜的同时也存在着氧化膜的化学溶解。氧化膜的生成速度随阳电流密度、电压的增大和溶液浓度、温度的升高而加速,随阳化时间的延长而减慢。当然,氧化膜的化学溶解速度也随这些因素的增加而加快。时效温度和时间的选择取决于对合金性能的要求、合金的特性、固溶体的佛山重力铸造机械零件加工厂家过饱和程度以及铸造方法等。人工时效可分为三类:不全部人工时效,全部人工时效和过时效。不全部人工时效是采用比较低的时效温度或较短的保温时间,获得优良的综合力学性能,即获得比较高的强度,良好的塑性和韧性,但性能可能比较低。全部人工时效是采用较高的时效温度和较长的保温时间,获得较大的硬度和较高的抗拉强度,但伸长率较低。过时效是在较高的温度下进行,这时合金保持较高的强度,同时塑性有所提高,主要是为了好的抗应力腐蚀性能。为了稳定的组织和几何尺寸,时效应该在较高的温度下进行。过时效根据使用要求通常也分为稳定化处理和软化处理。

一、简述翻砂铸铝件的工艺运用为:

(1)用粘土粘结砂作造型材料生产铝合金铸件,翻砂铸造件加工,是历史悠久的工艺方法,也是应用范围广的工艺方法。

(2)说起历史悠久,可追溯到几仟年以前;论其应用范围,则可说世界各地无一处不用。

(3)值得注意的是,翻砂铸造件加工厂,在各种化学粘结砂蓬勃发展的现在,粘土湿型砂仍是重要的造型材料,其适用范围之广,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能与之比拟的。

(4)适应造型条件的能力强,也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世,翻砂铸造件生产,长期用于手工造型条件的粘土湿型砂,用于机器造型为成功,石碣翻砂铸造件,并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺,也都是以使用粘土湿型砂为前提的。

(5)各种新工艺的实施,使粘土湿型砂在铸造生产中的地位较加重要,也使粘土湿型砂面临许多新的问题,促使我们对粘土湿型砂的不断加强、认识不断深化。

(6)现今,随着科学技术的速发展,各产业部门对铝铸件的需求不断增长,同时,对铝铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂,已经很广泛的使用重力铸造及低压铸造工艺生产铝铸件,这些工艺生产的铝铸件外观好,尺寸精度高。如果生产厂家有足够好的生产技术,那么使用重力铸种和低压铸工艺生产的铸件内部质量也可以媲美铝锻造件,作到无砂孔气孔。

在汽车制造过程中,采用铸铁制成毛坯的零件很多,约占全车重量的60%左右,如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥福建铝合金重力铸造工厂壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主,并与粘结剂、水等混合而成。翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中,冷却凝固后而获得产品的生产方法。在制造砂型时,要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出,还要考虑铁水从什么地方流入,怎样灌满空腔以便优良的湖南铝合金重力铸造铸件。砂型制成后,就可以浇注,也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时,铁水温度在1250—1350度,熔炼时温度较高。然后还要经过除砂、修理、打磨等过程,才能够成为一件合格铸件。