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当今机械铸铝件使用已经非常广泛

时间:2019-07-23  来源:旭城机械

机械铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产速率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产速率比冷室压铸机高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的机械铸铝件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。

机械铸铝件在批量生产过程中,为了保障产品质量的稳定,在机械铸铝件设计前期,通过对压铸机的选型、模具造型分析、压铸工艺设计、以及辅助设备的选用等各个方面综合因素进行考虑;对可能会发生的铸件质量问题提前采取预防措施,优化了生产工艺。结果表明,机械铸铝件符合客户需求,对生产制造企业能提升合格率,可降低生产成本。压力铸造依靠生产速率高,铸件尺寸精度高,表面粗糙度值小,广泛应用于灯饰外罩、园林机械,发动机及变速箱壳体等汽车零部件行业。但是由于压力铸造的几个铸造形式,高压、高速势必会在铸造过程中产生铸造问题,比如气孔、缩孔、冷隔、裂纹等。本文根据实际生产中出现的问题,从铸件开发前期就对机械铸铝件容易发生的问题进行管控,在各个生产环节需要注意的事项进行探讨,从而提高铸件质量,保障稳定生产。

1、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;

2、机械铸铝件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保障铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,

3、为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;

4、机械铸铝件轻合金由于具有密度小、比强度高、等一系列优良特性,广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。其中以数量之大、品种之多、要求之严,品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论,则应推汽车工业。

我国正从“制造业大国”迈向“制造业强国”,未来的模具制造业将呈现出技术交叉、产品关联度高等新型业态,模具行业将迎来数字化、自动化、智能化的提升,并带动制造业产业链上节点的效能变革。由于人口红利消失,具备创新能力和集成能力的模具人才的缺口将在相当一段时间里长期存在,并成为制约我国模具行业发展的重要原因。为弥补高等院校的技能人才不足,“企业大学”将会设立,市场将驱使企业主动地培训一线人才,并参与校企合作的人才培养实践。机械铸铝件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时需要考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保障、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面;

机械铸铝件工艺品上的锈是长期在空气中受氧化生成的氧化铜,可以说是自然保护膜,如果不影响看清图案和字迹,还是保留为好。如果非要去除,用食醋也可以啊,软布蘸点食醋,轻轻擦拭即可去除,效果不错,还不伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实,古物保持它的原貌好,这样能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。