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机械铸铝件的加工步骤是怎样的?

时间:2019-08-18  来源:旭城机械

机械铸铝件的成本低、工艺性好、重熔循环节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展长期不衰。如开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用的铁液脱硫、过滤技术;薄壁高强度的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部强化技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。机械铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、等一系列优良特性,将较广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中,为降低油耗提源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决洁净、高速、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、较大限度发挥材料的潜能,可开发优良铝合金材料,特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求;加强簇合金熔炼工艺的,续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发;完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发。

机械铸铝件的主要加工步骤是:

1、退火处理:铝合金铸件加热到通常在300℃上下,保温一段时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候,固溶体会出现分解,相质点出现聚集,能够去除铸件的内应力,让铸件的尺寸保持稳定,避免变形,增强铸件的塑性。

2、固溶处理:将铸件加热到差不多在共晶体的熔点,然后在这样的温度下持续久一点,然后迅速冷却,让强化组元能够好地溶解,保存这个高温状态一直到室温,这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性,提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

3、时效处理:把固溶处理后的铸件加热到设定温度,持续一段时间后出炉,放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效,要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程,可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

机械铸铝件的金属性硬点:

一、混入了未溶解的硅元素原料

1、熔炼硅合金时,不要使用硅元素粉未。

2、调整合金成分时,不要直接加入硅元素需要采用中间合金。

3、熔炼温度要高,时间要长使硅充分熔解。

二、混合了推动初生硅结晶生长的原料

1、缩小铸造温度波动范围,使之经常保持熔融状态。

2、加冷料时要防止合金锭块使合金凝固。

3、尽量减少推动初晶硅易于生长的成分。

三、混入了生成金属间化合物的结晶物质

1、减少温度波动范围,不使合金的温度过高或过低。

2、控制合金成分杂质含量的同时,注意勿使增加杂质。

3、对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼,为防止杂质增加,应一点一点的少量加入。

机械铸铝件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件,随着国内制造装备业发展水平的不断提高,机械铸铝件的装备水平也显著提高,可以制造的零件种类也在不断扩大,压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了较大的提升。