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如何正确存放砂铸铝铸造件?

时间:2019-09-04  来源:旭城机械

砂铸铝铸造件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述,每一种热处理工艺规范中,温度是很重要的内容。如果温度测量不准确,热处理工艺规范就得不到正确的执行,以至造成铝铸件产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键,也是影响变形的关键因素。铝铸件淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理后在冷却过程中,总是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少工件厚薄悬殊,零件截面力求均匀,以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。铝铸件热处理后再加工,根据铸件的变形规律,施用反变形、收缩端预胀孔,提高淬火后变形合格率。

如何正确存放砂铸铝铸造件?

1、在存放砂铸铝铸造件时,需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下;严防雨水淋湿。

2、砂铸铝铸造件与其它的化学元素千万不能接触,当砂铸铝铸造件产品与其他的化学元素接触之后,化学元素会与砂铸铝铸造件发生化学反应,则造成砂铸铝铸造件产品的损坏;

3、每件砂铸铝铸造件都有其特的形状,在放置锌合金砂铸铝铸造件产品时,好根据每件砂铸铝铸造件产品的形状定做专门的吸塑盘,这样可以保障砂铸铝铸造件放在特定的位置,从而砂铸铝铸造件的完好无损,不会发生其它任何变化。

4、锌是一种活泼金属,当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现氧化的现象,故我们在存放锌合金砂铸铝铸造件产品时,相应要注意温度避免阳光直射;

5、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮,则相应要在加入之前应烘干,以免在熔化时发生"放炮"伤人或损坏设备。

砂铸铝铸造件的热裂是指铝铸件在高温状态形成裂纹倾向的大小,铝铸件热裂是某些非铁合金铸件常见的铸造缺陷之一。通常,热裂的外形曲折而不规则,多沿晶界产生。裂口的表面往往被强烈氧化,无金属光泽。按其在铝铸件上的位置,热裂又常分为外裂和内裂。外裂常从铝铸件表面不规则处、尖角状截面厚度有变化处以及其他类似的可以产生应力集中地方开始,逐渐延伸至铝铸件内部,表面较宽内部较窄,有时还会贯穿整个铝铸件断面;内裂产生于铝铸件内部凝固的地方,一般不会延伸至铸件表面,其裂口表面很不平滑,常有很多分叉,氧化程度较外裂轻些。多数人认为,铝铸件产生热裂是在凝固过程中产生的,即在大部分合金已经凝固,但在中心还有少量液体时产生的。这时,合金的线收缩量大,而铝铸件强度又低,如铸型阻碍其收缩,铸件将产生较大的收缩力作用于热节处,当热节处的应变量大于合金在该温度下的允许量时,即产生热裂。

翻砂铸铝件模具出现粘模粘料问题,有哪些解决方法?

1、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,翻砂铸铝件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把翻砂铸铝件带到动模上。

2、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;

3、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。

4、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;

5、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;

6、检查脱模剂配比是否异常,尝试换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;

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