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浅析机械铸铝件缩松现象产生原因及防止方法

时间:2019-09-08  来源:旭城机械

很多时候,都是在铝上涂其他的金属及其合金来达到特定的要求。通过这种方法,它的抗磨损和耐腐蚀性能钷装饰性都有了提高。但是除了这些,表面也可以满足一些技术或工程的需求。下层金属的表面因为覆上了涂层金属而具有一些特别的性能。这打开了铝在一些无法逾越领域的运用。铝合金的浸渍和喷溅金属涂层:在接触腐蚀的帮助下,其他金属化学沉积在铝表面。这里铝性能的一个优势就是把贵金属从它们的盐溶液中置换出来。处理的时间,温度和溶液的成分等都影响这个反应。用这种方法,沉积的金属层通常只有几微米厚,因此化学和力学性能都只是中等,这些运用也相应地限制了进行便宜的批量生产商品。

机械铸铝件在制造过程中也分好几个步骤,氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。传统压铸工艺主要由四个步骤组成,或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂,它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂,润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具,用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后,压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件,由于一个模具内可能会有多个模腔,所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。

浅析机械铸铝件缩松现象产生原因及防止方法:

(1)冒口补缩作用差,炉料含气量太多,内浇道附近过热,砂型水分过多,砂芯未烘干,从冒口补浇金属液,改进冒口设计,炉料应清洁无腐蚀。

(2)合金晶粒粗大,铸件在铸型中的位置不当,浇注温度过高,浇注速度太快,铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用,控制型砂水分和砂芯干燥。

(3)采取细化晶粒的措施,改进铸件在铸型中的位置,降低浇注温度和浇注速度。

由上述部分可看出,机械铸铝件缩松一般产生在内浇道附近非冒口根部厚大部位,壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松,可通过X射线、荧光低倍断口等检查方法发现。另外,落纱的过程则需要分离残渣,包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落纱方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎,可以直接摔打铸件,这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。还有,在机械铸铝件移动时,尤其是吊运载荷时,不得从人员和稳定通道上方通过,大型机械铸铝件或外形复杂的铸件吊装要编制施工方案,并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥,并要设置稳定警示标识和警戒带。

机械铸铝件就是的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜,而且也逐渐扩大用来铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大,铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m,重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门,如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

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