砂铸铝铸造件加工是一种利用制将金属溶液压入形状复杂的金属模内的一种制造法。从市场上的各类工具以及制品，就可以很容易的看出，现在民众普遍使用的许多工具都是由压铸而成的压铸件，而压铸铝就是其中的一类。
砂铸铝铸造件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，严格工艺要求：
1、各道工序的清洗要全部，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序。
2、压铸铝实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些。
3、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。
4、镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。
5、镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
在现代工业中，铝合金的应用范围越来越广。在工业生产中，铝合金己经广泛应用于铸造各种零件，主要有薄壁、中等负荷且形状复杂的零件、壳体、仪器、仪表、发动机零件及电器零件等。随着汽车产业的迅猛发展，轻量化己成为汽车工业发展的必然趋势，为减轻汽车质量，使汽车的综合技术经济指标提高，铝合金己用于铸造汽车零件、汽缸体、泵体及刹车毅等，并正在逐步取代一部分铁和钢。此外，铝合金在航空工业和宇航事业中也具有其他非铁合金无法企及的地位。
在砂铸铝铸造件的制作过程中，铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍，铝合金中溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。
用树脂砂生产时，砂铸铝铸造件的脉纹缺陷比较多，脉纹缺陷虽然不致于使铸件报废，但它却影响到了砂铸铝铸造件的表面质量。一般来说，脉纹缺陷产生的途径主要有两个，一是树脂砂型芯在涂料烘烤时产生了裂纹；二是树脂砂型芯在与金属液接触时产生了裂纹。经过近5年多的跟踪观察，发现脉纹缺陷主要是由种情况引起的。为此，提出了以下控制措施。
1、选用糠醉含量低于85%的脉醛吠喃树脂；
2、箱带芯骨的设计要合理，尽量避免型芯收缩受阻大的设计方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不设置箱带。
3、尽量不用新砂混制树脂砂，混树脂砂好能在新砂中添加相应比例的砂或全部采用砂。
4、供烤涂料时，供烤温度能大于250℃，应将烘烤温度控制在180~20℃之间；
5、好采用尽可能低的浇注温度。
砂铸铝铸造件在工业生产和日常生活中有广泛的应用，其硬度大、质量轻的优点使其成为了的工业材料和生活用品，但是大型砂铸铝铸造件的铸造为困难，需要严格的工艺控制，常见的大型砂铸铝铸造件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型砂铸铝铸造件铸造工艺要求各不相同，比如套类需要内芯的退让性，以成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形；比如薄板的浇筑成型等等。针对大型砂铸铝铸造件的铸造工艺进行，有助于提高工艺水平，提高我国大型砂铸铝铸造件的成品质量，为工业发展提供的原料。
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