翻砂铸铝件因为其、高溃散性以及等低的造型制芯劳动强度。在进行使用时对于满足多品种且小批量生产的各种结构日趋复杂的中、大型铸件的型芯，也起了重要的作用。
翻砂铸铝件主要有以下几大性能：
（1）透气性型：高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体需要由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差
（2）强度：型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂需要具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。
（3）耐火性：高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。
（4）可塑性：指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
（5）退让性：铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有相应的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。
在铸造翻砂过程中，会出现多种情况，然后导致产品出现瑕疵，比如毛边多，缩水，砂孔粗糙，光面不平，等等。接下来我们就为大家分析一下，毛边多的几种原因：
1、转速太大：可以通过降低转速，直到没有毛边的出现；
2、压力太小：通过模具背面产品外缘局部贴胶带或者硬纸板，间接增大压力；
3、温度太高：会容易使模具软化，应该降低温度；
4、模具老化：会导致失去弹性，应该替换模具。
下面我们来讲讲翻砂铸铝件两大铸造技术：
一、铝翻砂铸造的树脂固化砂工艺：
树脂砂的特点较多，如型芯砂、高固化速率、高溃散性，铸件、高表面质量，为大批量流水线生产各种复杂的中、小型铸件的型芯提供了一种理想的方法，从而很快在汽车、拖拉机和内燃机等行业了广泛应用。又由于其、、高溃散性，低的造型制芯劳动强度，对于满足多品种、小批量生产各种结构日趋复杂的中、大型铸件的型芯，也起了重要的作用。目前，树脂砂工艺繁多，可按其不同的硬化方式，分为三大类：加热硬化法、吹气硬化法和自硬法。
二、铝翻砂铸造的加热硬化法：
此法系指型芯本体经过外部加热源进行加热，使型芯砂在相应温度和时间下固化成型的一种工艺。目前在铝翻砂铸造生产中广泛应用的有：壳型法和热芯盒法两种。壳型法是一种较早、发展比较快、应用甚广的高速造型、制芯工艺。由于覆膜砂的流动性、充型性和存放性均好，强度大、溃散性好，被汽车行业广泛应用于大批量生产各种结构复杂、质量要求高的型芯。热芯盒比壳型晚15年，由于它的型、芯砂制备简单，成型温度低，硬化，在生产中也了应用，鉴于其型砂流动性差、存放性不好，吸湿性很大，含氮量较高，限制了它的应用，目前已了新型热芯盒树脂，效果较好，国内也在试用。
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