翻砂铸铝件都是我们在压铸生产过程中用于锌合金压铸件表面处理工艺的一种，锌合金压铸产品一般都会用到表面处理，因为处理后的压铸件产品较加美观、。中山翻砂铸铝件电镀加工工艺分为两种，分别是水电镀和真空镀，水电镀的工艺适用于锌合金压铸产品；主要是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。真空离子镀，又称真空镀膜；都适用于锌合金压铸件产品，同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，因此单价比水电镀要贵一些。水电镀和真空镀大的区别就是价格，真空镀价格高于水电镀自然工艺复杂程度也是高于水电镀了。
我国铸造行业虽然取得了各方面的进步，但与各工业发达相比，行业整体水平存在较大差距，在工艺技术、生产管理、装备水平、产品技术含量附加值）、平均生产规模、生产速率、各项经济指标，设备利用率、能耗、环境治理、人员素质等方面，与工业发达相比都存在较大差距。在铸造行业内部，企业间的技术管理和装备，相差悬殊；同类企业整体水平与相比也存在较大差距，少数大中型企业，在技术质量、装备、管理等方面已接近或达到水平，多数还处于20世纪70、80年代水平。
壳型、芯的制造工艺及其设备壳型、芯的制作方法：
一、翻斗法和吹砂法。翻斗法适用于壳型制作，而吹砂法多用于壳芯生产。吹砂法壳芯机又可分为底吹式和项吹式两大类。底吹式壳芯机制芯时，芯砂由底部吹入芯盒，吹芯压力为0、4～05MPa，吹砂时间为15～35s。
二、由于芯砂由底部吹入芯盒，充填情况不如顶吹式理想，故一般适用于外形简单的壳芯。顶吹式壳芯机制芯时，芯砂由芯盒顶部吹入，充填情况较好，但整机结构复杂，常用于结构较复杂的壳芯制造，其吹芯压力为0、l～0、3MPa，吹砂时间为3～8s。
另外，壳芯制造过程如下：把芯盒加热至210～250℃，吹入覆膜砂，这时覆膜砂上树脂受热融化、结壳后，翻转180o，使芯盒自动左右摇摆数次，排放出未固化的砂子，翻斗复位，壳型、芯继续硬化2～3min，便可顶出制好的壳型、芯。大多数翻砂铸铝件都能电镀，虽然技术上比钢铁和铜及铜合金电镀要复杂一些，但技术上已经成熟。主要选择翻砂铸铝件生产厂家压铸铝合金由于部分产品的结构问题容易导致有砂孔及含硅量太高，电镀有相应困难。
翻砂铸铝件的加热硬化法：翻砂铸铝件的型芯本体会的经过其外部加热源进行其加热，这样就会使其型芯砂在相应温度和时间下固化成型的一种工艺，目前在翻砂铸铝件生产中广泛应用的有：壳型法和热芯盒法两种。壳型法是一种较早、发展较快、应用甚广的高速造型、制芯工艺。但是正常情况下铝合金压铸件直接进行表面氧化就可以提用于电镀的话，价格会偏高一些，效果差不多。铝合金压铸件因塑性好，强度低，适合用于承载大重量的中等结构材料中，铝合金的密度小，硬度大，铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料。工业经济的发展，对铝合金焊接结构件的需求增多，使铝合金的焊接性深入。目前铝合金是应用多的合金。关于铝合金压铸件电镀性能，由于铝化学性质活泼，电化学电位很差，对氧有高度亲和力、易氧化；铝上电镀存在许多困难，铝是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀（或化学镀）能否成功，关键是要解决附着力问题。
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