铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。起先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。然后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作能力，包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
在铸造中，我们经常会听到翻砂铸造这个词，可以知道的是这也是一种铸造方式，翻砂铸造是历史悠久的工艺方法，也是应用范围较广的工艺方法。翻砂铸造是属于铸造中的一种类型，由于比较传统古老，熟悉它的人并不多。翻砂铸造主要是用沙子做为原材料，并通过模具进行铸造，从而所需的产品。其中沙子也有很多种类型可供选择，要考虑很多因素。在铸造的时候，先用一种润滑的分敷在模具表面上，并填满沙子，需要沙子填充结实。然后盖上模具的另一半，然后把模具拿掉之后就做成了物品。根据会这样的原理，只要把沙子换成其他的材料，就可以用来制作工业所需的产品了。翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件是历史悠久的工艺方法。
影响翻砂铸铝件质量的因素：
一、翻砂铸铝件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
二、要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得优良铸件。
三、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
四、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。
翻砂铸铝件是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
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