铸铝件是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。
铸铝花件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。
铸铝花件铸造过程中造成缺陷的表象：
一、铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现。
二、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
铸铝花件铸造过程中产生裂纹的原因：
一、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。
二、砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。
三、铸型局部过热会导致裂纹 ，应铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
四、浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。
五、自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法，应控制铸型冷却出型、时间。
六、热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
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