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机械铸铝件发霉发黄的原因都哪些?

时间:2019-08-04  来源:旭城机械

机械铸铝件的重量和尺寸范围都很宽,重量较轻的只有几克,较重的可达到400吨,壁厚较薄的只有0.5毫米,较厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。一般对机械铸铝件的外观质量,可用比较样块来判断机械铸铝件表面粗糙度,表面的细微裂纹可用着色法,磁粉法检查。对机械铸铝件的内部质量,可用音频,特别,涡流,X射线和γ射线等方法来检查和判断。压铸件厂家机械铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,各类泵的叶轮,壳体以及液压件内腔的尺寸,型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体,缸盖,缸套,活塞环,排气管等机械铸铝件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

机械铸铝件加工数日后发霉发黄是什么原因呢?具人士分析,主要有以下原因:

1、铝合金在加工数日后,应清洗工序,发霉(发黑)发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。

2、如出现了类似现象,可能有二个原因:一、切屑液氧化后的结果;二、制品在取出后进行冷却时所残留的水造成。

3、发霉现象:主要是没做好防潮处理,发黄现象:切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。

4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题,除渣剂缺少氟盐的含量,查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法,在铝合金溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠,就可以防止铸件加工后变色发霉现象。

5、受潮是主要原因!

6、喷涂涂料有问题!时间过久,产品表面氧化后导致发霉。

7、铝合金是两性金属,遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色,如果机械加工过程中切削液选择不正确的话,一段时间后,压铸铝会产生发黄、发霉、甚至长毛的现象,实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液,根本的方法是在表面形成一层膜,阻止腐蚀的产生。

机械铸铝件铸造方法选择的原则:机械铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低,生产工艺简单,生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。机械铸铝件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,机械铸铝件可以单件铸造也可批量生产。机械铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位,壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色。

此外,铝是活泼金属,在相应的温度和湿度下易氧化变黑,因此在铝合金压铸时,如后工序处理不当,易导致铝件变黑。针对铝件发黑的多种原因采取措施加以防范:

1、工艺控制:如果压铸时压力不够,工件致密度就会降低并形成毛细孔,毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象,因此威铝会控制压铸的速度和力度加以预防。

2、表面清洁:铝件在压铸、机加之后,其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质,如清洗不全部将加速机械铸铝件变黑。铝采用钝化处理,包括预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清洁工序,通过清洁降低铸件氧化发黑的风险。

3、过程控制:模型要求工人配戴手套作业,避免皮肤直接与机械铸铝件接触。同时注意产品烘干,防止水迹残留在物件表面。

4、存放与包装:置于通风干燥的环境,避免阳光直射。选用开孔包装,易于水珠挥发,并在包装箱内加防潮剂。